Maksimaalne lõikepaksuse vahemik
Laserilõike masina maksimaalne paksus varieerub sõltuvalt sellistest teguritest nagu materjali tüüp, laservõimsus, lõikekiirus, lisagaasi ja seadmete kvaliteet. Üldiselt on tavaliste metallmaterjalide, näiteks süsinikterase, roostevaba teras, alumiiniumplaat ja vaskplaadi puhul, maksimaalne lõikepaksus umbes järgmine:
Süsinikteras: maksimaalne lõikamise paksus võib ulatuda 6 mm kuni 20 mm, sõltuvalt laseri võimsusest ja lõiketingimustest.
Roostevaba teras: maksimaalne lõikamise paksus on tavaliselt vahemikus 3–10 mm. Roostevabast terasest on suhteliselt keeruline lõigata ja see nõuab suuremat laservõimsust ja sobivat lõikekiirust.
Alumiiniumplaat: maksimaalne lõikepaksus on tavaliselt 2 mm kuni 8 mm. Alumiiniumplaadil on suurem peegeldus laseriga, seetõttu on lõikamisel vaja kõrgemat laseri energiatihedust.
Vaskplaat: maksimaalne lõikepaksus on sarnane alumiiniumplaadiga, samuti vahemikus 2 mm kuni 8 mm.
Lõika paksust mõjutavad tegurid
Laservõimsus: laservõimsus on võtmetegur, mis mõjutab lõikamise paksust. Mida suurem võimsus, seda suurem on laserkiire energiatihedus ja seda suurem on lõigatud materjali paksus. Seetõttu on laseri lõikamismasina valimisel vaja valida sobiv laservõimsus vastavalt tegelikele lõikamisvajadustele.
Materjali tüüp: Erinevat tüüpi materjalidel on laserite imendumine ja peegeldusvõime, nii et ka nende lõikamise paksus on erinev. Näiteks on metallmaterjalidel nagu süsinikteras ja roostevabast terasest kõrgem laserite imenduskiirus, seega on lõike paksus suhteliselt suur; samas kui mittemetallilistel materjalidel, nagu plast ja puit, on laserite imendumiskiirus ja suhteliselt väike lõikepaksus.
Lõikamiskiirus: lõikekiirus mõjutab ka lõikamise paksust. Üldiselt, mida kiirem on lõikekiirus, seda lühem on laserkiire ja materjali tegevusaeg ning seda väiksem on lõigatud materjali paksus. Liiga kiire lõikamiskiirus viib lõikepinna kvaliteedi vähenemiseni, nii et tasakaalu ja kvaliteedi vahel tuleb tasakaal lüüa.
Abiline gaas: laseri lõikamise ajal võib abigaas mängida rolli jahutamisel, räbu puhumisel ja lõikepinna kaitsmisel. Sobiva abigaasi tüübi ja rõhu valimine võib parandada lõikamise kvaliteeti ja tõhusust, suurendades sellega teatud määral lõikepaksust.
Seadmete kvaliteet ja hooldus: laserlõikamismasina kvaliteet ja igapäevane hooldus mõjutab ka selle lõikamisvõimet. Kvaliteetse seadmega on parem stabiilsus ja täpsus, mis tagab lõikeprotsessi sujuva arengu. Samal ajal võib seadmete regulaarne hooldus ja hooldamine pikendada selle kasutusaega ja hoida seda optimaalses lõiketingimuses.
