Kvaliteedikontroll

Kasutame ainult usaldusväärsete tarnijate sertifitseeritud komponente, sealhulgas rahvusvaheliste kaubamärkide kiudlaserallikaid, kiireid{0}}galvanomeetreid, tööstuslikke-juhtplaate ja täppisoptilisi läätsi. Enne tootmisse sisenemist kontrollitakse iga partii vastavust toimivus- ja ohutusstandarditele.

Iga lasermärgistusmasin on kokku pandud kontrollitud keskkonnas, järgides rangeid SOP-e (Standard Operating Procedures). Meie tehnikud saavad regulaarselt väljaõpet ja iga koostejaam on varustatud täpsete kalibreerimisvahenditega, et tagada mehaaniline ja elektriline järjepidevus.

Iga seade läbib enne tarnimist täieliku funktsionaalsuse testi. See hõlmab talade joondamist, märgistuskiirust, korratavust, sügavuse täpsust ja ühilduvust erinevate materjalidega (metall, plastik, nahk jne). Kõik kõrvalekalded parandatakse kohe enne pakendamist.

Ülekuumenemise vältimiseks ja pikaajalise{0}}töökindluse tagamiseks testitakse meie masinate termilist stabiilsust pikaajalisel kasutamisel. Elektriohutuse kontrollid hõlmavad isolatsioonitakistust, maanduse järjepidevust ja pingetesti, mis vastavad CE ja ISO standarditele.

Pikaajalise{0}}kasutuse simuleerimiseks testime iga mudelit täisvõimsusel. See protsess paljastab kõik varjatud probleemid, nagu ülekuumenemine, vooluringi väsimine või galvanomeetri triiv. Ainult masinad, mis ületavad meie pideva töö-läve, vabastatakse kohaletoimetamiseks.

Igal lasermasinal on ainulaadne seerianumber, mis on seotud täieliku kvaliteedikontrolli aruandega. See kirje sisaldab kontrollitulemusi, komponentide allikaid ja tehnikute logisid,{1}}mis tagavad iga tarnitud üksuse jälgitavuse ja vastutuse.

Toetame kohandatud masinate kaug- või kohapealset kliendi vastuvõtutestimist. Saate kontrollida märgistuse toimivust, testida oma tootenäidiseid ja kinnitada tarkvara konfiguratsioone. Masinad tarnitakse alles siis, kui klient on täielikult rahul.