Fiber Laser torude lõikamismasin

Fiber Laser toru lõikamismasin

Lasertoru lõikamismasina peamine tööpõhimõte on kasutada laseri poolt väljastatava laserkiire tekitatud soojusenergiat, mis koos liikuva mehaanilise süsteemiga toru lõikab. Arukas süsteem juhib lõikamisprotsessi, parandades tootmise efektiivsust.

Kiudlasertorude lõikamismasinad hõlmavad peamiselt: kolm{0}}padruni lasertoru lõikamismasinat, täisautomaatsed lasertoru lõikamismasinad, pool-automaatsed lasertoru lõikamismasinad ja käsitsi lasertoru lõikamismasinad.

Need laserlõikusmasinad võivad lõigata roostevaba terast, süsinikterast, rauda, ​​õmblusteta, tsingitud ja muid metallmaterjale, nagu ruudukujulised, ümmargused ja kujuga torud. Samuti saavad nad teha aukude lõikamist ja 45-kraadist lõikamist.

Täisautomaatsed lasertoru lõikamismasinad pakuvad professionaalset lõikamisvõimalust, automaatset laadimist ja mahalaadimist ning automaatset räbu eemaldamist. Saadaval kahes mudelis: komplekt-tüüpi automaatne laadimismasin ja rida-tüüpi automaatne laadimismasin – need pakuvad mugavat torude lõikamist ilma käsitsi sekkumiseta.

Lõikevõimsus materjali ja paksuse järgi

Lõikevõimsus varieerub oluliselt sõltuvalt laseri võimsusest ja materjali tüübist:

Süsinikteras(kasutades hapnikku): 1500 W süsteemid lõikavad kuni 8 mm, 3000 W süsteemid saavad hakkama kuni 16 mm

Roostevaba teras(kasutades lämmastikku): 1500 W süsteemid lõikavad kuni 6 mm, 3000 W süsteemid taluvad kuni 10 mm

Alumiiniumisulam(kasutades lämmastikku): 1500 W süsteemid lõikavad kuni 5 mm, 3000 W süsteemid taluvad kuni 8 mm

Vask/messing(kasutades lämmastikku): vähenenud võimsus tänu suuremale peegelduvusele ja soojusjuhtivusele

Laseri allikas

Kasutab tipptasemel -kiudlasereid tööstuse-juhtivatelt tootjatelt (valikuliste konfiguratsioonidena IPG, RAYCUS või MAX). Laserallikal on erakordne kiire kvaliteet (M² < 1,5) ja see töötab lainepikkusel 1070±5 nm, tagades optimaalse neeldumise metallmaterjalide poolt puhta ja tõhusa lõikamise jaoks.

CNC juhtimisplatvorm

Sisaldab täiustatud arvuti numbrijuhtimissüsteemi (Siemens või samaväärne) koos spetsiaalse toru lõikamise tarkvaraga. See integreeritud süsteem võimaldab keerukat 3D-osade programmeerimist, automaatset pesastamise optimeerimist ja kõigi masina parameetrite jälgimist reaalajas{2}}.

Suure täpsusega{0}}draivi komponendid

Sisaldab vahelduvvoolu servomootoreid koos suure{0}}täpsete planetaarreduktorite ja absoluutkooderitega. Liikumissüsteemi toetavad karastatud lineaarsed juhikud ja täppis-maakäigukastid, mis saavutavad positsioneerimise täpsuse ±0,05 mm ja korratavuse ±0,03 mm.

Toru käsitsemise ja kinnitusmehhanism

Raske{0}}padrunisüsteem: konfigureeritud kas ühe- või kahekordse pneumaatilise padruniga (kohandatav läbimõõduga 6-370 mm), mis tagavad kontsentrilisuse täpsuse 0,1 mm piires. Isetsentreeruv mehhanism tagab kindla kinnituse ilma toru pindu kahjustamata.

Mootoriga pöörlevad teljed: iga padrunit käitab spetsiaalne servomootor koos täpse reduktoriga, mis võimaldab lõikamise ajal toru sujuvat pöörlemist. Süsteem toetab maksimaalset pöörlemiskiirust 60 p/min asenditäpsusega ±0,1 kraadi.

Laserlõikepea koost

3D reguleeritav lõikepea: sisaldab mootoriga Z-telje liikumist koos automaatse fookuse reguleerimise võimalusega. Integreeritud mahtuvuslik kõrguse tuvastamise süsteem säilitab ühtlase düüsi-to{3}}vahemaa (±0,1 mm) isegi ebakorrapärastel pindadel.

Intelligentne protsesside jälgimine: Sisaldab integreeritud soojusandureid ja kokkupõrketuvastussüsteeme, mis peatavad toimingud kõrvalekallete tuvastamisel automaatselt. Kiir-vahetusdüüside süsteem võimaldab tööriistavaba-düüside vahetamist vähem kui 30 sekundiga.

Abitugisüsteemid

Mitu{0}}gaasivarustusseadet: tagab hapniku, lämmastiku ja suruõhu sõltumatu rõhureguleerimise täppisregulaatoritega (0-25 baari lämmastiku jaoks, 0-15 baari hapniku jaoks). Süsteem sisaldab automaatset gaasivalikut ja rõhu optimeerimist materjali tüübi alusel.

Integreeritud suitsu eemaldamine: kõrgsurvetõmbesüsteem koos sädemekindla-kanali ja mitmeastmelise -filtratsiooniga. 5,5 kW tsentrifugaalventilaator tekitab piisava õhuvoolu, et eemaldada lõikeosakesed ja hoida laseri tee selge.

Automaatne räbuhaldus: Sisseehitatud kruvikonveierisüsteem koos kogumiskastiga eemaldab automaatselt kogunenud räbu ja lõikejäätmed, minimeerides käsitsi puhastamise intervalle ja säilitades optimaalsed lõiketingimused.

Kiudlasertorude lõikamise tehnoloogia on kriitilise tähtsusega tootmislahendus paljudes tööstussektorites, hõlbustades metallprofiilide, sealhulgas ümmarguste, ruudukujuliste, ristkülikukujuliste ja ovaalsete torude ning konstruktsioonielementide, nagu nurkterasest ja I{0}}talad, täpset töötlemist. Autotööstuses võimaldab see erakordse täpsusega toota väljalaskesüsteeme, šassii komponente ja hüdroliine. Ehitussektor kasutab seda tehnoloogiat struktuursete raamistike, trepisüsteemide ja arhitektuuriliste omaduste jaoks, samas kui mööblidisainerid kasutavad selle võimalusi uuenduslike mööbliraamide ja dekoratiivelementide loomisel. Lennundusrakendused hõlmavad õhusõiduki konstruktsioonikomponente ja hüdrosüsteeme, kus täpsus on ülimalt tähtis. Energeetikasektoris kasutatakse neid süsteeme taastuvenergia struktuuride ja soojusvaheti komponentide jaoks, samas kui transporditööstused kasutavad neid haagiste raamide ja lastikäitlussüsteemide jaoks. Meditsiiniseadmete tootjad saavad kasu kirurgiliste seadmete ja diagnostikaseadmete lõikamiseta{6}}vabast lõikamisest ning sporditööstus tugineb spordiseadmete ja vabaajatoodete tehnoloogiale. See ulatuslik rakenduste spekter demonstreerib tehnoloogia kohanemisvõimet erinevate materjalidega, sealhulgas roostevaba terase, alumiiniumi ja spetsiaalsete sulamitega, tagades ühtlaselt puhtad servad, keerulise geomeetria ja suure korratavuse kõigis sektorites. Kontaktivaba töötlemismeetod tagab minimaalse materjali deformatsiooni, säilitades samas ranged tolerantsid, muutes kiudlasertoru lõikamise asendamatuks tootmisprotsessiks, mis laieneb täpsuse, tõhususe ja mitmekülgsuse kombinatsiooni kaudu jätkuvalt uutesse tööstuslikesse rakendustesse.

-Müügijärgne teenindus

Toote garantiiaeg on üks aasta alates vastuvõtmise kuupäevast. Seadme rikke ja komponentide kahjustuste (v.a inimtegurid) korral ühe aasta jooksul vastutab osapool B tasuta remondi eest (garantii ei kata optilise läätse, lõikeotsiku ja muude kulumaterjalide ja kuluvate osade eest) ning nõutavad asendusosad annab pool B tasuta. Ühe aasta möödudes remonditakse seadet kogu eluea jooksul ja nõutavate asendusosade eest tuleb tasuda ainult. Osaline B vastutab asjaomaste varuosade ja varuosade hankimise eest osalisele A pika aja jooksul ning asjaomased kulud kannab lepinguosaline A. Pool B osutab pikaajalisi tehnilisi konsultatsioone tasuta.

-Müügijärgse teeninduse reageerimisaeg

Meie ettevõte peab toodete{0}}müügijärgset teenindust väga tähtsaks. Niipea, kui tooted on tehasest kasutajatele tarnitud, loob meie ettevõte kohe kasutajate-müügijärgse teeninduse failid ja jälgib regulaarselt kasutajate toodete kasutusolekut. Rikkalike kogemustega täiskohaga insenerid ja tehnikud külastavad regulaarselt kasutajaid, et mõista tööpinkide olekut, lahendada ja vastata kasutajate probleemidele. Meie ettevõte annab probleemide lahendamiseks vastuse 2 tunni jooksul pärast kasutaja teate saamist seadme rikke kohta.

Kuum tags: kiudlasertoru lõikamismasin, Hiina kiudlasertoru lõikamismasina tootjad, tarnijad, tehas