Co2 laserlõikusmasin

Co2 laserlõikusmasin

CO2 laserlõikusmasin kasutab materjalide lõikamiseks CO2 laserkiirt. Seda kasutatakse laialdaselt nii metallide kui ka mittemetalsete{3}}materjalide lõikamiseks. Selle tööpõhimõte on materjali sulatamine või aurustamine laserkiire suure energiatiheduse abil, saavutades seeläbi lõikamise. CO2 laserlõikusmasinad pakuvad selliseid eeliseid nagu suur lõiketäpsus, suur kiirus ja suurepärane lõikekvaliteet, mistõttu neid kasutatakse laialdaselt tööstuslikus tootmises. Nad saavad lõigata mitmesuguseid materjale, sealhulgas süsinikterast, roostevaba terast, alumiiniumisulameid, plastikut ja puitu. Reguleerides selliseid parameetreid nagu laseri võimsus, lõikekiirus ja abigaas, saab lõigata erinevaid materjale ja paksuseid.

Kuidas CO2 laseriga lõikamineMasinTöötab

 

CO2 laserlõikamise protsess põhineb materjalide töötlemisel valgusenergia muundamisel soojusenergiaks. Protsess algab suletud klaastorus, mis on täidetud gaasiseguga, mis koosneb peamiselt süsinikdioksiidist koos lämmastiku, heeliumi ja mõnikord ka vesinikuga.

 

Kui kõrge{0}}pingega elektrivool juhitakse läbi selle gaasisegu, ergastab see gaasimolekule, pannes need kiirgama footoneid ja tekitama intensiivse infrapunavalgusvihu, mille tüüpiline lainepikkus on 10,6 mikromeetrit. See spetsiifiline lainepikkus on väga tõhus orgaaniliste materjalide ja mõnede metallide töötlemisel.

Seejärel juhitakse ja võimendatakse laserkiirt, kasutades toru mõlemasse otsa paigutatud peeglite süsteemi - üks täielikult ja teine ​​osaliselt peegeldav . See konfiguratsioon võimaldab valgusel edasi-tagasi põrgata, suurendades intensiivsust, kuni see muutub piisavalt võimsaks, et koherentse laserkiirena läbida osaliselt peegeldav peeg.

 

Kui kiir väljub lasertorust, suunatakse see läbi peeglite laserpeasse, kus teravustamislääts koondab selle äärmiselt väikeseks,{0}}suure energiaga punktiks. See fokuseeritud kiir toodab töödeldavale detailile suunatuna intensiivset soojust -, mis ületab mõnel juhul - 10 000 kraadi F, põhjustades materjali peaaegu kohese sulamise, põlemise või aurustumise.

 

Lõikamise käigus anabigaasnt lämmastikku, hapnikku või suruõhku kasutatakse sageli sulamaterjali väljapuhumiseks soonest, tagades puhta ja täpse lõike minimaalse termilise moonutusega. Kogu toimingut juhib arvuti arvjuhtimissüsteem (CNC), mis juhib laserpead täpselt programmeeritud radadel, et luua keerukaid kujundeid ja kujundusi.

 

 

AkrüülPaksus: 3-25 mm (olenevalt võimsusest)

PuitPaksus: 5-15 mm (olenevalt võimsusest ja puidutüübist)

MDF ja vineerPaksus: 6-12 mm

Nahk ja kangadPaksus: 1-10 mm

Paber ja papp: Suure täpsusega erinevad paksused

Anodeeritud alumiinium: Võimalik märgistus ja valgusgraveerimine

Mõned plastid: Kaasa arvatud ABS, polükarbonaat (õige ventilatsiooniga)

Kolm revolutsioonilist eelist traditsiooniliste lasermasinate ees

☑️Tekstiili- ja kangarakendustes, CO2 laserid pakuvad võrratut täpsust looduslike kiudude, sealhulgas puuvilla, lina ja siidi, ning sünteetiliste materjalide nagu polüester, nailon ja mitmesugused segud. Tehnoloogia võimaldab moerõivaste keerukat mustrilõikamist, tehniliste tekstiilide täpset vormimist ja funktsionaalsete rõivaste üksikasjalikku perforeerimist. Tööstuslikud rakendused hõlmavad autosiseste istmekatete ja katete tootmist, kodutekstiilide tootmist kardinate ja polstri jaoks ning tehniliste tekstiilide tootmist meditsiiniliste kangaste ja filtreerimismaterjalide jaoks. Laseri kuumus tihendab koheselt kanga servad, vältides kulumist, säilitades samal ajal materjali terviklikkuse kogu lõikamisprotsessi vältel.

☑️Puidu ja{0}}puidust saadud materjalide jaoks, CO2 laserid käitlevad kõike alates õrnadest spoonidest kuni tugeva vineeri ja MDF paneelideni märkimisväärse täpsusega. Tehnoloogia paistab silma arhitektuursete mudelite loomisel, valmistades balsa- ja bassipuust keerukaid komponente tolerantside piires 0,1 mm. Mööblitootjad kasutavad CO2-süsteeme detailide täpseks lõikamiseks, dekoratiivseks inkrusteerimistöödeks ning keeruliste vuukide valmistamiseks lehtpuidust ja tehispuidu puhul. Loometööstused kasutavad seda võimalust dekoratiivsete puidutööde, kohandatud siltide ja kunstiliste skulptuuride jaoks, samas kui tööstuslikud rakendused hõlmavad pakendamise prototüüpide arendamist, kuvamissüsteemide valmistamist ja ehituselementide tootmist. Laserlõikamise mittekontaktne olemus- välistab tööriista kulumise ja hoiab ära materjali kildude tekke, tagades ühtlaselt kvaliteetsed-servad.

☑️Naha töötlemineesindab CO2 lasertehnoloogia teist tugevust, kus see tagab puhtad, suletud servad ilma mehaanilise pinge või deformatsioonita. Moetööstus kasutab neid süsteeme rõivanaha, aksessuaaride ja jalatsite komponentide täppislõikamiseks, mis võimaldab töödelda kõike alates õrnast lambanahast kuni raske sadulanahani. Autode interjööritootmises kasutatakse CO2 lasereid armatuurlaua elementide, istmekatte komponentide ja dekoratiivdetailide jaoks, samas kui polsterdamise rakendused hõlmavad mööblikatteid, laevasisustust ja lennukisisustust. Tehnoloogia võimaldab ka keerulist dekoratiivset mustrit, perforeerimist funktsionaalsetel ja esteetilistel eesmärkidel ning täpset inkrusteerimist-kvaliteetsete nahktoodete jaoks, seda kõike ilma traditsioonilise stantslõikamise tera hooldusnõueteta.

CO2 laserlõiketehnoloogia pakub traditsiooniliste lõikamismeetoditega võrreldes mitmeid eeliseid:

 

Kõrge täpsus ja kvaliteet: Tehnoloogia tagab erakordse lõiketäpsuse puhaste ja siledate servadega, mis sageli välistavad vajaduse sekundaarse töötlemise järele. Fokuseeritud laserkiir võimaldab keerulisi kujundeid ja kitsaid tolerantse.

Materjali mitmekülgsus: CO2 laserid töötlevad laias valikus mittemetalseid materjale, sealhulgas puitu, akrüüli, nahka, kangast, paberit, klaasi ja mõnda plasti. See mitmekülgsus muudab need sobivaks mitmesuguste rakenduste jaoks mitmes tööstusharus.

Kontaktivaba{0}}töötlus: laserkiir ei puutu materjaliga füüsiliselt kokku, välistades tööriista kulumise ja vältides materjali saastumist või deformatsiooni

 

 

 

Tasuv{0}}kasutus: võrreldes mõne alternatiivse tehnoloogiaga pakuvad CO2-laserid mittemetalliliste materjalide töötlemisel madalamaid tegevuskulusid, minimaalsete kuludega peale gaasisegu ja aeg-ajalt peegli vahetamise.

Kiire töötlemine: Suured lõikekiirused ja kiired seadistamisajad muudavad CO2-laserid tõhusaks nii prototüüpimisel kui ka tootmisel ning erinevate tööde vahel on minimaalne üleminekuaeg.

Puhas toimimine: Õigete väljalaskesüsteemide korral tekitab laserlõikus minimaalselt prahti ja jäätmeid, säilitades paljude mehaaniliste lõikamisprotsessidega võrreldes puhtama töökeskkonna

Kuum tags: CO2 laserlõikusmasin, Hiina co2 laserlõikusmasina tootjad, tarnijad, tehas